Nuestro equipo configuro el gabinete electrónico que se muestra, este mismo controla y automatiza operaciones críticas, como el arranque y parada de bombas, la apertura y cierre de válvulas, la regulación de flujos y niveles en tanques y tuberías. Estos gabinetes permiten la supervisión continua de los parámetros y optimización del proceso, ayudando a detectar y corregir problemas rápidamente, mejorando así la eficiencia operativa y evitando interrupciones.
Instalación y configuraron los equipos de acuerdo a normas y a los manuales. Además se lleva a cabo la fabricación de tubería eléctrica, en este caso a medida para el patín de carga de tanques enterrados, asegurando la conexión, alimentación y comunicación de los diversos instrumentos y equipos del patín de medición. Ahora la isla cuenta con un sistema que permite distinguir entre los tanques para cargar, de esta manera automatiza el proceso de cambio entre ellos.
Esta RTU controla los interruptores y funciona con una tarjeta de integración. Junto a él, hay un radio que establece la comunicación entre interruptores y el tablero, actuando como el cerebro principal del sistema. Este tablero se encarga de ejecutar toda la interfaz visible en la pantalla, recibir y procesar los datos.
El Código Fiscal de la Federación, en el artículo 28 fracción B y la regla 2.6.1.2 señalan los contribuyentes obligados a llevar controles volumétricos de hidrocarburos y petrolíferos, Así las personas físicas y morales que fabriquen, produzcan, procesen, transporten y enajenen hidrocarburos (Petróleo, Gas Natural y Condensados) y petrolíferos (Gasolinas, diesel, turbosina, combustóleo gas licuado de petróleo y propano), deberán contar con los equipos y programas informáticos para llevar controles volumétricos a fin de generar reportes de información diarios y mensuales.
Garantizamos el cumplimiento del ANEXO 30: determina las características que deberán cumplir los equipos y programas informáticos y el ANEXO 31: define requisitos a cumplir de los certificado de la correcta operación y funcionamiento de los equipos y programas informáticos, Incomex-Tech ofrece una solución integral para un cumplimiento correcto, el sistema SCADA que cumple como sistema informático para recabar y resguardar la información de medición, de la calidad de los hidrocarburos y de la información fiscal de las transacciones realizadas
Incomex-Tech integra controles volumétricos gracias al sistema SCADA que permite generación de reportes, información para facturación, operaciones del día, eventos, selección de producto y cantidad en litros totales de los tanques y como extras reporte de mantenimiento de bombas, patines y tanques, proceso contable, minería de datos entre otros, de esta manera garantizamos el cumplimiento del Anexo 30 y 31 del SAT.
La solución permite tener un control preciso de existencias, entradas y salidas de combustible, facilitar auditorías, cumplir con la normatividad de control volumétrico, y automatizar la generación de reportes requeridos por la autoridad
Acciones Realizadas: Instalación y configuración del sistema SCADA con enfoque en la gestión volumétrica de tanques. Desarrollo de herramientas para la carga automática de archivos XML, Implementación de reportes automáticos (PDF, XML, JSON). Integración de catálogos de usuarios, roles, estaciones, proveedores, clientes y productos. Registro y monitoreo en tiempo real de eventos y alarmas operativas.
Incomex-Tech, en colaboración con ALBA DTI ha desarrollado SCADA SCAIZEN, un software innovador que
facilita la creación y configuración de estaciones de telemedición en su organización/empresa, asegurando un
control eficiente y dinámico. Descubre más sobre cómo SCAIZEN puede transformar tu planta aquí.
Implementación del sistema SCADA para tanques verticales de almacenamiento de diésel. Este sistema permite la supervisión y control en tiempo real, optimizando la gestión del inventario y mejorando la seguridad. Ofrece una visualización detallada del rendimiento y facilita la toma de decisiones informadas.
Se diseñó e integró una interfaz para la gestión de Órdenes de Operación (CRUD), asegurando la consistencia de datos con la base de datos. Se desarrollaron protocolos de comunicación para compatibilidad con dispositivos y se implementaron reportes automáticos. Pruebas de integración verificando la comunicación y estabilidad del sistema, garantizando eficiencia operativa.
Se instalaron pantallas gráficas para la supervisión y control del sistema junto con controladores lógicos programables (PLC´S) y unidades terminales remotas (RTU'S) que recolectan datos de sensores, envían comandos a actuadores y ofrecen monitoreo en tiempo real para visualizar el rendimiento del proceso.
En este proyecto se prestó especial atención a la tubería. Se monitoreó su estado regularmente, reemplazando secciones desgastadas y corroídas por tubería nueva. Aplicación de técnicas de limpieza y desinfección para y garantizar un flujo fluido, asegurando la integridad del sistema y reducción del riesgo de incidentes.
Inspección del equipo, especialmente mangueras, válvulas y bombas para detectar fugas o daños. Limpiaron filtros y lubricaron partes móviles para prevenir el desgaste prematuro. El personal está capacitado para identificar y resolver problemas, asegura un funcionamiento óptimo y previene accidentes.
Se atendieron detectores de fuego y aspersores en tanques de almacenamiento: se retiraron, limpiaron y reinstalaron. Probaron alarmas visuales y sonoras en semáforos indicadores. Verificaron tarjetas en el gabinete contra incendios. Aseguraron conexiones eléctricas y limpiaron componentes internos y exteriores.
Instalación de 15 cámaras en total en los bajos de la gallega y el muelle. Colocación y fabricación de tubería eléctrica para el cableado, instalación de discos duros en el grabador NVR para almacenamiento de video, instalación y canalización del cableado UTP para conectar todas las cámaras, entre otras acciones realizadas.
Implementación sistema CCTV personalizado según las necesidades de la planta, instalando cámaras de alta definición en áreas estratégicas para asegurar una instalación duradera y segura. Además, se instaló tubería conduit, canalización de cableado para la conexión con las cámaras, garantizando una cobertura y conectividad óptimas.
Se llevó a cabo un proyecto de sistema contra incendios que integró ingeniería mecánica para la distribución de tuberías de agua y eléctrica para equipos, tuberías de control y eléctricas. Se realizaron pruebas de aceptación en sitio (SAT) para verificar la funcionalidad del sistema, incluyendo el montaje de tuberías de agua y eléctricas, así como la instalación de equipos de detección de fuego y bombas contra incendios.
Implementación de sistema contraincendios en una planta distribuidora de hidrocarburos, optimizando la protección de la planta mediante un sistema de respuesta rápida, garantizando la protección de instalaciones mediante equipos especializados y una red de tuberías ranuradas de alta resistencia.
Levantamiento de trayectorias de tubería eléctrica de fuerza y señal en tanques de almacenamiento vertical también se realizó la instalación de accesorios para aterrizaje de equipos y la implementación de un sistema de tierras de telemedición, instalación y configuración de los equipos de acuerdo a los manuales.
Incomex-Tech realizó la instalación, configuración y cableado de equipos de telemedición en el tanque de almacenamiento vertical, instalación de líneas de comunicación, detectores de mezclas y alarmas, calibración de la sonda, cableado de la la tubería de comunicación para equipos en el rack de llenaderas.
mplementación de sistema de telemedición en el cual se realizó la instalación de equipos de acuerdo a normas, conexión de sonda de temperatura, configuración del equipo para medir el nivel y temperatura en el tanque de almacenamiento vertical, calibrando ambos parámetros de acerdo a los manuales.
Incomex-Tech realizó la implementación de un sistema integral de telemedición en la planta Dippla, que incluyó la instalación, configuración y cableado de equipos especializados en los tanques verticales de almacenamiento, con capacidad para medir nivel y temperatura de los combustibles diésel y gasolina magna, integrando controles volumétricos automatizados que permiten monitoreo en tiempo real, gestión precisa de inventarios y optimización de procesos, mediante sensores de alta precisión, sistemas de adquisición de datos y software especializado, garantizando mayor eficiencia operativa y reducción de tiempos en la gestión de combusti
Incomex-Tech diseño y construyó el Trans Load Skid 200 el cual su principal función es de ejecutar las operaciones de transferencia, trasiego, carga y descarga de Hidrocarburos y/o Petrolíferos de un recipiente a otro, construido a partir de instrumentos, equipos, válvulas y conexiones (Eléctricas & Mecánicas) como: Bomba centrifuga, UCL, computador de flujo, RTD´S, Válvula de bloqueo bridada tipo bola, Tubería de acero, Mangueras con conexión y Juntas de fibra comprimida entre otros.
Se diseñó y fabricó el Translader Load Skid Pro 600 con una capacidad de 500 GPM a 4", entregado satisfactoriamente en San Luis Potosí. Este equipo, que utiliza componentes de alta calidad para el trasvase eficiente de hidrocarburos, incluyó el diseño y elaboración de un gabinete de control para la automatización, instrumentación avanzada, comunicaciones integradas, ingeniería eléctrica y mecánica, montaje de equipos de control, y la realización de pruebas FAT y SAT exhaustivas.
Incomex-Tech diseño y construyó el equipo permite el transvase de hidrocarburos, operando 24/7 y registrando operaciones localmente con tickets impresos. Su capacidad es de 500 GPM, maneja succión y trasiego, medición fiscal certificada y entrega para descarga, carga, recibo y entrega hidrocarburos (Petróleo, Gas Natural y Condensados) y petrolíferos (Gasolinas, diesel, turbosina, combustóleo gas licuado de petróleo y propano)
Incomex-Tech diseño y construyó el equipo permite el transvase de hidrocarburos, operando 24/7 y registrando operaciones localmente con tickets impresos. Su capacidad es de 500 GPM, con una toma de 4 pulgadas, ANSI# 150. Maneja succión y trasiego, medición fiscal certificada y entrega para descarga, carga, recibo y entrega de hidrocarburos, incluyendo gasolina regular y premium, diésel, NAFTA y turbosina.
En este proyecto se rediseñó el patín de carga a patín bidireccional con un sistema de carga y descarga con válvulas electro-operadas. Reestructuración mecánica y eléctrica de integración de un sistema para alternar entre los modos de operación requeridos.
El trabajo incluyó fabricar una plancha de concreto y una techumbre para el patín. Se adecuó la tubería mecánica para conectar el patín de descarga al tanque y se instaló la tubería eléctrica hacia un registro cercano del dique.
Patín de carga: Inspección y pruebas de hermeticidad de tuberías, cableado y calibración de equipos.
Patín de descarga: Montaje de gabinete de control, cableado de tuberías y pruebas de flujo (1,050 L/min).
Isla de carga: Instalación eléctrica con selector para tanques.
Solución a problemas de bombas inadecuadas y fugas en uniones. Diseño de nuevos patines conforme a normativas, más eficientes y fáciles de operar. Implementación de mejoras para optimizar la operación general de la planta.
INCOMEX TECH implementó un sistema de patines de descarga en la planta DIPPLA para optimizar y asegurar el trasvase de hidrocarburos (diésel y gasolina regular) desde autotanques a tanques de almacenamiento. El proyecto incluyó:
• Manual de operación estandarizado
• Tecnología UCL MultiLoad II SMP
• Monitores Scully de seguridad
• Protocolos de sobrellenado y puesta a tierra
INCOMEX TECH implementó un sistema de patines de descarga en la planta DIPPLA para trasvasar hidrocarburos de forma segura y eficiente. El proyecto incluyó:
• Bombas antiexplosión de 15HP
• Válvulas de control automático
• Modos local y remoto de operación
• Protocolos anti-derrames y paros de emergencia